全連續(xù)精煉油成套設(shè)備

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企鵝公司在傳統(tǒng)的油脂精煉工藝基礎(chǔ)上，新研發(fā)了組合填料層板脫臭軟塔以及能適用于任何品質(zhì)毛油的物理、化學(xué)混合精煉工藝，并采用濕法脫膠、白土自動(dòng)計(jì)量，負(fù)壓脫色，高真空蒸汽噴射脫臭，脫酸、冬化脫蠟等一系列先進(jìn)的工藝和設(shè)備，工藝先進(jìn)，設(shè)備精良，全自動(dòng)控制，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)異，能滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)外廣大客戶(hù)的不同精煉要求。

　　企鵝公司可為您提供50～1000T/D油脂精煉生產(chǎn)線(xiàn)成套設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和安裝.

　　在全連續(xù)精煉工藝中，企鵝公司吸收了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)，結(jié)合多年的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，采用一種脫膠工藝，在延長(zhǎng)磷酸與油反應(yīng)時(shí)間的前提下，通過(guò)添加特定的添加劑，以最大限度的除去油中磷脂。全新的白土自動(dòng)化定量系統(tǒng)可以使油品更加可靠，全真空封閉精煉工藝投資少，產(chǎn)品質(zhì)量好?？筛鶕?jù)不同的油種、對(duì)產(chǎn)品的不同要求，設(shè)計(jì)不同的工藝路線(xiàn)。

主工序簡(jiǎn)介

1. 水洗脫膠和脫酸工段：

　　中和：毛油從毛油罐用供油泵輸出，經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入毛油換熱器回收部分熱量，再通過(guò)加熱器加熱到工藝要求溫度，與來(lái)自磷酸罐的經(jīng)過(guò)計(jì)量的磷酸或檸檬酸在混合氣（M401）中混合后進(jìn)入調(diào)質(zhì)罐調(diào)質(zhì)（R401），使油中的非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂；然后加堿中和，加堿量和堿液的濃度視毛油的質(zhì)量。中和后的油經(jīng)過(guò)加熱器加熱到分離溫度（90℃）進(jìn)入離心分離機(jī)分離以除去原油中的磷脂、FFA和其他雜質(zhì)。油則進(jìn)入水洗工序。

水洗：從中和分離機(jī)出來(lái)的中和油仍然含有大約500ppm左右的皂，為了除去這些殘存的皂，在油中加入5-8%左右的熱水，通常熱水的溫度較油溫高3-5℃。為了使水洗效果更穩(wěn)定，在水洗時(shí)加入磷酸或檸檬酸，油和水災(zāi)混合器重混合后通過(guò)加熱器加熱到90-95℃進(jìn)入水洗分離機(jī)分離出殘?jiān)砗徒^大部分的水，含有皂、油的水進(jìn)入油水分離箱，捕集其中的油之后再經(jīng)室外捕油池進(jìn)一步捕集，廢水排到污水處理站。

真空干燥階段：從水洗分離機(jī)出來(lái)的水洗油仍含有少量不利于油品穩(wěn)定的水，為了除去這些水分，90℃的油被送到真空干燥器內(nèi)進(jìn)行真空脫水。脫水后的油進(jìn)到脫色工序。干燥油抽出泵選用屏蔽泵。

                   水洗脫膠和堿煉脫酸工段

2. 連續(xù)脫色工序：

　　脫色工序的主要作用是脫除油中色素、殘存的微量的皂粒和金屬離子。在負(fù)壓狀態(tài)下采用機(jī)械攪拌和蒸汽攪拌結(jié)合的方式，脫色效果更明顯。
　　脫膠油先進(jìn)入加熱器加熱到適當(dāng)溫度（110℃），進(jìn)入白土混合罐。白土由低位白土箱通過(guò)風(fēng)運(yùn)送到白土?xí)捍婀?，白土添加?shí)行自動(dòng)計(jì)量，并與進(jìn)油聯(lián)鎖控制。

油與白土混合后溢流到連續(xù)脫色器。脫色器采用無(wú)動(dòng)力蒸汽攪拌。脫色后的油進(jìn)入兩臺(tái)交替使用的葉片過(guò)濾機(jī)過(guò)濾。過(guò)濾后的油再經(jīng)過(guò)安全過(guò)濾器后進(jìn)入脫色油儲(chǔ)罐，脫色油儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)為真空罐內(nèi)設(shè)噴嘴，以免脫色油與空氣接觸而影響其過(guò)氧化值和回色。

二、我公司連續(xù)式脫色工藝有以下特點(diǎn)：
1、油脂與脫色劑在動(dòng)態(tài)下接觸充分，脫色效率高，可減少脫色劑的使用量；

物料連續(xù)均勻地進(jìn)出使得脫色時(shí)間均衡避免了油脂的氧化和酸價(jià)的回升；
3、脫色塔特殊的攪拌結(jié)構(gòu)使物料不產(chǎn)生死角避免了吸附劑的沉淀和管道的堵塞；
4、連續(xù)密閉高效的過(guò)濾設(shè)備實(shí)現(xiàn)了卸餅的自動(dòng)化，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度；

全連續(xù)脫色工段

立式葉片過(guò)濾機(jī)

3.連續(xù)精煉脫臭工序：

合格的脫色油進(jìn)入螺旋板換熱器回收大部分熱量后進(jìn)入高壓蒸汽加熱器加熱到工藝溫度（240-260℃）后進(jìn)入脫臭塔。脫臭塔為組合式，上層式結(jié)構(gòu)填料，主要用來(lái)脫去游離脂肪酸等臭味組分，下層是板式塔，主要起熱脫色的效果，并將油中的過(guò)氧化值脫到零。脫臭塔出來(lái)的油經(jīng)過(guò)換熱器吸收大部分熱量后再與毛油進(jìn)一步換熱，然后經(jīng)冷卻器冷卻到80-85℃，加入所需的抗氧化劑和風(fēng)味劑后再冷卻到50℃以下儲(chǔ)存。脫臭出來(lái)的脂肪酸等揮發(fā)性物質(zhì)，用填料式捕集器捕集，捕集液為低溫（60-75℃）的游離脂肪酸。當(dāng)脂肪酸暫存罐的液位較高時(shí)則送到脂肪酸儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。

脫臭塔局部

4. 自動(dòng)控制系統(tǒng)：

我公司已將集先進(jìn)性、安全性、可靠性于一體的自動(dòng)化控制系統(tǒng)應(yīng)用于大型油廠(chǎng)中預(yù)處理、浸出、精煉、分體等生產(chǎn)油脂工程中。自動(dòng)化控制應(yīng)用在精煉分提車(chē)間，通過(guò)控制室內(nèi)的電腦終端可以控制整個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)，可以監(jiān)控到每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，整個(gè)車(chē)間可由一人操作完成，生產(chǎn)管理高效。強(qiáng)化生產(chǎn)科學(xué)管理、減少了人工操作的盲目性、降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)也為管理人員對(duì)企業(yè)生產(chǎn)全面了解和掌控提供針對(duì)性的數(shù)據(jù)和方法，提高管理效率。

全自動(dòng)電腦屏展示

自動(dòng)控制系統(tǒng)

室外冷卻塔

真空系統(tǒng)

三、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)The Main Economic Technical Parameters

      1. 蒸汽消耗≤120kg/T油（精煉）最低可達(dá)到95kg

  分別是：堿煉≤25kg/T油  

          脫色≤25kg/T油

          脫臭≤70kg/T油

          電消耗  ≤15KWH/T油 (精煉）

    分別是：堿煉≤9KWH/T油

            脫色≤3KWH/T油

            脫臭≤3KWH/T油

2. 水耗: (軟水)    150Kg/T油（精煉）

3. 壓縮空氣30M3/小時(shí)

      5. 煤耗          23 Kg /T油

6. 磷酸用量       0-2 Kg /T油

7. 堿用量         酸價(jià)×1 Kg/ T油

8. 白土耗量       5-20Kg /T油

9. 廢白土含油量    ＜28%

10. 循環(huán)冷卻水量    約100M3/h（精煉）

11. 精煉損耗  Refining losses 

      (1) 脫膠損耗=含膠量×1.2

(2) 脫酸損耗=酸價(jià)×1.2 (化學(xué)精煉)

   脫酸損耗=酸價(jià)×0.6 (物理精煉) 

(3) 脫色損耗=白土量×0.25%

      (4) 脫臭損耗≤0. 5%   

      12. 精煉率:   1―煉耗%